Assel三辊轧管机是无缝钢管专用轧机，生产会出现以下问题：

1、荒管头部喇叭口

由于扩径量大，荒管头部易产生喇叭口（荒管径壁比越大，喇叭口越严重），若后台导卫装置设计不当或轧管机调整不好，荒管头部喇叭口往往会偏离后台导卫装置入口造成卡阻

解决措施：在轧管机出口端到长导辊之间增设密闭型导套，这样实现了荒管头部顺行。

2、荒管扭曲

Assel三辊轧管机轧制无缝钢管时，会出现毛管（荒管）甩动及抖动大，轧制稳定性差问题。产生荒管扭曲甚至破裂的情况。

解决措施：1）适当选取轧辊转速和送进角；2)调整长导辊转速，使其与荒管转速尽量匹配；3）改进后台三辊抱闸结构，增加导向封闭性；4）优化从穿孔后台到轧管前台（特别是轧管前）的动作程序，尽量减少辅助时间，确保轧制温度；5）适当选取坯料长度以减少轧制时间，避免超长低温荒管对后台的冲击。解决轧扭、卡钢等事故。

3、尾三角缺陷

这是该轧管机轧制时固有缺陷，会导致钢管尾部切损增加，成材率低。这与轧辊的打开快慢有关。

解决措施：在轧管机前台设置2个热金属检测器检测，可实现在轧制不同规格不同轧制速度的毛管时，轧辊快速打开，尾部未轧长度保持恒定，从而确保将切损降至最低。

4、荒管壁厚精度不高

轧管机内螺纹缺陷（实质为螺旋分布的壁厚不均），会影响钢管的壁厚精度，严重甚至会造成壁厚超差判废。

解决措施：1）改进轧管机轧辊辊型设计。将轧辊的台肩高度由8cm降低为6cm，从而减轻薄壁毛管和荒管轧制过程中的剧烈甩动和扭曲，提高轧制稳定性。同时增加轧辊辗轧带长度，有效增强辗轧带均壁纠偏效应。2）做好轧制前轧管机的标定与调整工作，特别是辗轧角，根据现场送进角的大小进行相应设定，以确保轧辊辗轧带与轧制中心线平行。