萨普变频空压机采用专用变频器，该变频器内置了控制器，集成了空压机控制逻辑，配合L CD显示器，实现完美的变频空压机控制，可实现多台轮休，多台组网，计算机联网监控等高级功能。具有维护简单，能实现变频、工频自动切换，在空压机单一故障时，仍可为用户提供不间断的供气能力。

变频空压机特点：

  一、高效节能，最高可省电60%以上：1.采用变频转速控制技术，将压缩机的排气量和用气量完美地结合起来，完全避免了卸载功率损耗。

2.在间断性用气的状态下，智能休眠及低压检测，让变频空压机最大程度节约能源，而又能保证最低供气压力。

3.通过变频软起动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。矢量控制低频大转矩的输出能力，让空压机直接带载快速启动，数秒内即可由停机状态进入正常供气状态。直到做到0～100%无级变速，最大限度地近身无用功的产生。

免去多出的0.2Mpa（加卸载压差）的压力捕负担，让机组直接节电14%，因为每降低0.1Mpa的工作压力，可节省7%的能量损耗。

二、闭环恒压供气，压力任意可调。

用户可在0.3～1.4Mpa范围内任意设定压力，而不需要调换齿轮或者皮带。

三、在设定大气所需压力下机组会始终保持恒压供气，精度最高可达±0.01Mpa压力。

四、启动运行平衡，噪音低，寿命长。

五、运行可靠，保护完善，使用方便。

六、可变流量，避免加载卸载控制的浪费：变频空压机组通过变转速控制技术，完全根据工厂实际求量产气，既降低了高负载运行电流，同时避免了卸载损耗，该损耗通常为额定功率的40%～50%。

省电计算：

一台37KW非变频空压机组，平均产气只占额定打气量的70%，一年运行4000小时，0.7元/度电，与变频空压机相比要多耗电费：

A空载耗电：30%卸载时间×卸载时所产生的空载损耗（45%×37KW/小时）×4000小时/年×0.7元/度电=14000元/年

B压差耗电：70%加载时间×高出0.2Mpa的压差损耗（14%×37KW）×4000小时/年×0.7元/度电=10150元/年

合计多耗电费：14000+10150=24150元

变频空压机节能原理：

变频调整系统以输出压力以控制对象，由变频器，压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由操作面板直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4～20mA电流信号后反馈到变频器，变频器通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出频率，达到空压机恒压供气和节能的目的。变频节能表现在：

变频器通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机高效率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显。

按严格的EMS标准设计，调整低耗的IGBT以及采用了高效的矢量控制算法，使得变频器谐波失真和电机和电能损耗最小化。

自动快速休眠使得空载时间变短，电机完全停止，实现最大程度节能，无冲击启动及低频大转钜特性能保证变频器随时带载起停。