11月5日，兰州石化公司石化厂召开了乙烯装置优化运行工作会，中央企业知识型先进员工、高级技师黄开炳负责牵头协调。

　　10天前，他肩负着24万吨乙烯技术改造任务，从外地出差回来。“这辈子是和技术‘干’上了。”据黄开炳回忆，他数次外出机会，都与技术改造有关。为此，他颇为自豪。

　　“压缩制冷系统有问题就找黄开炳。”这在石化厂已成为一种共识。这个共识是基于对“压缩专家”黄开炳能力的信服。

　　2004年4月，乙烯压缩机三段出口超压，频繁出现放火炬的现象，造成物耗、能耗上升，导致整套装置被迫降负荷，成为年24万吨乙烯装置高负荷运行的瓶颈。

　　负责装置压缩系统工作的黄开炳连续十几天守在装置现场，满脑子想的都是压缩机。终于乙烯压缩机三段出口超压的原因查出来了，由于扩容改造的设计原因，致使该机组负荷增高。

　　于是黄开炳向车间建议：根据装置实际，在乙烯、丙烯两台制冷压缩机出口，增加水换热器及丙烯换热器。

　　该项目实施后，有效地降低了两台制冷压缩机的运行负荷。据测算，改造后的效果，相当于增加经济效益3225万元。

　　解决了装置多少生产技术难题，黄开炳记不太清了。可是有一件事，却让他记忆犹新。

　　几年前，由于乙烯制冷压缩机一段吸入罐高液位，造成该设备频繁停车，进而导致整个装置停车，使全厂生产异常被动。“能否在不停车的情况下，解决这个问题？”领导和同事们给他出了一个大难题。

　　“这是在正在运行的公司控制主机上‘动手术’，要在不停车的状态下实施，难度真是太大了。到底有没有办法呢？”许多人心里都没有底。

　　一天，在现场不知道转悠了多少圈的黄开炳，突然被吸入罐上的一根25毫米的液位计接管吸引住了。

　　“能否在这根管子上动脑筋？”这个念头触发了他的灵感。很快，改造思路出来了，得到了公司、厂领导的一致认同。

　　借助这根管线和原有排液管进行并联，得到了相当于以前25毫米排液管两倍的管径。改造后效果明显，彻底解决了该罐高液面造成的压缩机停车现象。

　　在10余年时间里，作为集团公司技能专家，黄开炳取得的具有行业影响的技术成果就有20余项；他编写的《蒸汽透平结垢的清除》等11篇论文，对国内乙烯生产具有指导意义而得到推广。

　　2006年，获得过无数荣誉的他迎来了自己的辉煌时刻。在五一国际劳动节到来的前一天，他和185名能工巧匠被聘为集团公司技能专家；同年底，他又被国资委授予“中央企业知识型先进职工”称号。